1.有利于進步模具制作的精度 在模具制作的過程中，要求出產出來的產品具有十分高的精準度。模具制作職業中關于模具的公差，要求不能超出1/5～1/10的范疇，特別是關于模具結合的位置上，具有更高的精度要求。在實踐的出產中，相關人員的CNC加工技能安全意識淡漠，導致了在出產中操作不標準、不專注、敷衍塞責的情況的呈現，這種觀念極易引發安全問題，在出產中臨時代替的現象時有發生，讓未把握數控操作技能與操作經驗不足的人員進行出產，造成產品質量下降的情況，對出產帶來了極大的負面影響。而數控模具加工技能的應用可以很好的改善這樣的情況，從而極大進步模具出產的精度。

2.有利于進步模具制作的出產功率

企業的競賽本質上便是功率與本錢的競賽（當然是保證產品質量的前提下），如何繼續不斷地進步出產功率是企業永續開展的關鍵問題，進步出產功率也是下降制作本錢的根本途徑。現代汽車模具出產開發過程中引入數控技能可以極大地提升模具出產的功率，影響出產功率的原因是多方面的，如設計開發的“先天不足引起的后天失調”、收購欠料導致出產線換型或停工待料等，可是機械出產的問題的主要矛盾是技能的水平，抓住主要矛盾予以針對性解決，產能功率大提升并非太難的工作。

3.有利于推動模具制作的智能化開展

出產的智能化體現在一個企業的方方面面。如辦理的智能化，引入電子辦理體系，讓工廠運行數據化、可視化。再如出產的智能化——通過云端平臺，實現出產情況、質量等可視化監控以及訂單、物料等信息的實時更新。從而達到優化倉儲、出產、配送等環節的意圖。